1.TK-1000简介

烟气连续在线监测分析系统（CEMS）是由山东新泽有限公司自主生产研发。可连续自动监测烟气中烟尘、二氧化硫SO2、氮氧化物NO2、二氧化碳CO2、一氧化碳CO、氧气O2、湿度、风量、温度、压力等变化。
　　本系统的主机是TK-1000的烟尘监测系统，烟气分析系统、皮托管测流系统等，主要检测仪器均为进口设备，技术指标高，可靠性好。输出单位：mg/m3，ppm（可选）。机柜是专门为烟气监测现场设计制造的，具有防尘、通风散热功能，预处理系统主要目的是除尘、降温、排水、取样。压缩机制冷器具有大制冷量、降温快、出水性能好的特点。
　　电器控制系统主要目的是提高分析系统的自动化程度，达到自动反吹清洗探头过滤芯、取样管线、自动排水、超标报警等功能。误差：CEMS系统中SO2、NO2的分析精确度均小于1%FS，CEMS系统误差小于±4%，CEMS可以提供95%以上的监测数据资料可利用率。CEMS能满足在至少180天运行而不需要非日常维修的要求。除系统软件、应用软件外，TK-1000脱硫脱硝烟气在线监测还配置了在线故障诊断和杀毒软件。

2. TK-1000性能介绍

2.1采样单元

采样单元的作用是将烟道中气体取出并输送到预处理单元，这期间不能发生尘埃堵塞和形成酸雨。

2.2 采样探头单元

专用电伴热取样探头安装在烟道上，含取样和吹扫单元，由下列几个部件组成：

1）采样探头：Φ50mm不锈钢，伸进烟道约一米处左右位置，样气通过此管进入采样器。

2）陶瓷过滤器：过滤精度为5um，烟道中尘埃绝大部分被挡在过滤器之外。

3）电加热管：为防止在采样单元冷凝而建立的设备，加热温度可以控制在140℃左右。

4）法兰对接：采样单元法兰与工艺管口法兰相对接，完成采样单元的安装。

5）金属固定支架外壳：采样单元各部件有护罩连接在一起，达到防雨防尘的目的。

6）反吹系统：为了防止尘埃在过滤器周围堆积，造成堵塞影响样气流动，设备必须定时反吹，为了防止反吹气压力达不到要求，本设备设计有反吹气储气罐，并且反吹周期在现场根据具体情况，通过触摸屏进行设定或修改。

2.3专用电伴热取样单元

加热取样管是连接探头和预处理系统的连线，采用电伴热形式，中间样气管采用F6聚四氟乙烯耐腐蚀软管，采样内温度控制在120～160℃，使得烟气中的水含量以蒸汽的状态形式存在，防止结露与二氧化硫混合生成酸，并由报警装置。

采样管技术参数

1）加热温度：120～160℃

2）电源：AC220V  ±10%  50Hz

3）功率：40W/m

4）重量：1.5Kg/m

3、系统技术指标

3.1测量成分 测量范围

SO2： 0～5000ppm可选

NOX： 0～5000ppm可选

CO： 0～5000ppm可选

粉尘：0～100%不透过率   0～4000mg/m3

O2：0～10/25%

温度 0～300摄氏度

流量：0～40m/s

湿度：0～20%

压力：0～130KPa

3.2系统主要技术指标：

●系统响应时间：≤10秒

●测量范围：根据客户要求定制

●测量精度：≤±1%  F.S

●稳定性：

          零点漂移：≤量程的1%  /  月

          量程漂移：≤量程的1%  /  月

●重复性：≤量程的1%

●固体颗粒物过滤精度：1μm

●取样探头终身免维护，寿命≥5年。系统维护周期＞1年

●信号输出：4～20mA    隔离电流信号

●报警输出：触点容量3A／220V，功能自定义

●系统可靠性：平均无故障时间：MTBF≥20000小时

●PLC自动控制，连续取样，自动反吹，分析结果超限预报警、连锁控制功能。

●输出信号：4～20mA，控制报警信号NO/NC

●工作电源：220VAC  50HZ

●工作温度：＋5℃～＋45℃

●环境湿度：≤90%

●工作气源：洁净氮源≤1.6Mpa    30NM3/24h

 4.技术特点

4.1配置原则：

本分析装置中的重要关键部件（如：抽气泵、传感器、PLC、反吹电磁阀、取样电动球阀等）采用原装进口，其它能够长期保证使用的关键、主要和一般性部件则采用国内合资企业和本厂生产制造的，尽量减少后期维护的运行成本。

4.2本分析装置主要技术特点如下：

本装置是按“交钥匙式”工程设计。装置除取样器外和专用过滤器组件，样气的预处理单元、供电单元和分析校对单元均置于分析柜内，出厂前已调试完毕。现场只需用户安装探头、辅设取样线、外围电源和分析柜就位即可。到时供方来技术人员到现场指导按装和调试。

4.3分析柜按国家标准制作，开有观察大窗方便操作者巡视和维护。

4.4系统全干法流程

系统全干法流程，对分析组分不会有影响取样器、取样管，各类管接头（与样气接触部分）、抽气泵均为防腐设计。泵等均采用防腐不锈钢、聚四氟乙烯材料或特殊防腐处理，提高了系统防腐性。保证了系统使用寿命。

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